一、冷庫門廠家-安裝前的材料準備

　　根據(jù)設(shè)計和施工材料清單提供配套材料。蓄冷板、儲冰箱門、制冷機組、制冷蒸發(fā)器(制冷風扇或排氣管)、微機溫控箱、膨脹閥、連接銅管、電纜控制線、儲冰箱、密封膠、安裝附件等齊全，并核對材料、附件型號;在運輸和安裝之前，應根據(jù)交貨單檢查冷藏面板的數(shù)量。裝卸面板時，應輕拿輕放，并在每層面板和地面接縫上鋪設(shè)防刮層。

　　二、冷庫門廠家-冷庫板的安裝

　　冷庫整體組裝時，應與墻壁和屋頂有間隙。冷庫地板應安裝平整。不平部分用材料找平，板與板之間的鎖鉤鎖緊。用硅膠密封，使冷庫表面平整，無中空感。冷庫頂板、底板、立板安裝完畢后，應將頂板、立板、底板找平并鎖緊，所有鎖鉤應相互連接。

　　三、冷庫門廠家-制冷風扇安裝技術(shù)

　　在選擇提升點位置時，首先考慮空氣循環(huán)的合適位置，然后考慮儲層的結(jié)構(gòu)方向;制冷風扇與存儲板之間的間隙應大于制冷風扇的厚度;制冷風機的所有起吊螺栓均應緊固，螺栓孔和起吊螺栓孔應用密封膠密封，防止冷橋和漏氣;吊扇過重時，應采用4號或5號角鐵作為過梁，過梁應跨另一屋面和墻板，以減少荷載。

　　四、冷庫門廠家-制冷管道安裝技術(shù)

　　銅管直徑的選擇應嚴格按照壓縮機的吸入和排氣閥接口進行。當凝汽器與壓縮機的間距超過3M時，應加大管徑;凝汽器的吸風面應與墻體保持400mm以上的距離，出風口應與障礙物保持3m以上的距離;儲液罐的進、出口管徑以單位樣品上標明的排氣、出口管徑為準;壓縮機的吸入管路和制冷風扇的回流管路不應小于樣品中所示的尺寸，以減小蒸發(fā)管路的內(nèi)阻;制作調(diào)節(jié)站時，每根出液管鋸成45度斜口，插入底端，進液管插入調(diào)節(jié)站管徑的四分之一;排氣管和回風管應有一定的坡度。當冷凝器高于壓縮機時，排氣管應向冷凝器傾斜，并在壓縮機排氣口安裝液環(huán)，以防止停機后氣體制冷和液化?什么在高壓排氣口，重新啟動時液體壓縮;制冷風機回風管出口處應安裝U形彎管?；貧夤芫€應向壓縮機傾斜，以保證回油順暢;膨脹閥應盡量靠近制冷風機安裝，電磁閥應水平安裝，閥體應垂直，并注意出液方向;如有必要，在壓縮機回流管路上安裝過濾器，以防止系統(tǒng)中的污垢進入壓縮機，并清除系統(tǒng)中的水;在緊固制冷系統(tǒng)的所有鈉螺母和鎖緊螺母之前，應用冷凍油進行潤滑，以加強密封，緊固后將其擦拭干凈，并鎖緊每個切斷門的填料;膨脹閥感溫包應采用金屬卡子固定在蒸發(fā)器出口100mm-200mm處，并用雙層絕緣材料包緊;制冷系統(tǒng)安裝后，應美觀、色澤一致。不得有管道交叉和不等高;制冷管道電焊連接時，應留有排污口，用氮氣分段從高壓和低壓吹出污水。分段吹掃完成后，應對整個系統(tǒng)進行吹掃，直到?jīng)]有發(fā)現(xiàn)污垢為止。排污壓力為0.8mp。

　　五、冷庫門廠家-制冷機組的組裝與安裝技術(shù)

　　半密封或全封閉壓縮機應安裝機油分離器，并在機油分離器中加入適量的發(fā)動機機油。當蒸發(fā)溫度低于-15℃時，應加入氣液分離器和適量的冷凍機油;壓縮機底座應配備阻尼橡膠底座;應為機組的安裝預留維護空間，以便于觀察儀表和閥門的調(diào)整情況;高壓表應安裝在儲液罐閥門的三通處;機組整體布局合理，顏色一致。每種機組的安裝結(jié)構(gòu)應一致。

　　六、冷庫門廠家-制冷系統(tǒng)加fu調(diào)試技術(shù)

　　測量電源電壓;測量壓縮機三個繞組的電阻和電機的絕緣;檢查制冷系統(tǒng)閥門的開、關(guān)情況;排空后，向儲液罐內(nèi)注入制冷劑至標準加注量重量的百分之70-80，然后運行壓縮機，將低壓氣體添加至足夠的容量;啟動后，首先聽壓縮機聲音是否正常，冷凝器和制冷風扇是否正常工作，壓縮機三相電流是否穩(wěn)定;正常制冷后，檢查制冷系統(tǒng)各部件、排氣壓力、吸氣壓力、排氣溫度、吸氣溫度、電機溫度、曲軸箱溫度和膨脹閥前溫度，觀察蒸發(fā)器和膨脹閥結(jié)霜情況，觀察油鏡油位及顏色變化，檢查設(shè)備運行聲音是否異常;根據(jù)設(shè)備結(jié)霜和使用條件設(shè)置溫度參數(shù)和膨脹閥的開度。

　　七、冷庫門廠家-電子控制系統(tǒng)安裝技術(shù)

　　每個觸點應標有線號，以便維修;電控箱嚴格按圖紙要求制作，并接通電源進行空載試驗;在每個接觸器上標明名稱;用綁扎線固定電氣元件的導線;將電觸頭壓在電機的導線連接器和主線連接器上，用線夾夾緊，必要時掛錫;所有設(shè)備連接應使用電線管鋪設(shè)，并用夾子固定。PVC線管用膠水粘接，管口用膠帶密封包扎;配電箱水平、垂直安裝，環(huán)境照明良好，室內(nèi)干燥，便于觀察和操作;導管內(nèi)導線的面積不得超過百分之50;電線的選擇應具有穩(wěn)定系數(shù)，在機組運行或除霜期間，電線表面的溫度不得超過40℃;電路系統(tǒng)須為五線制，無地線時應加地線;電線不得暴露在露天，以免長期日曬、風吹電線皮老化、短路、漏電等現(xiàn)象;整個系統(tǒng)電焊連接完畢后，進行氣密性試驗，高壓端充入1.8mp氮氣。低壓端充氮量為1.2mp。加壓過程中，用肥皂水檢漏，仔細檢查所有電焊連接接頭、法蘭和閥門，檢漏后保壓24小時;導管安裝應美觀、牢固。

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